Mit unserem modernen und breit gefächerten Maschinenpark decken wir unterschiedlichste Produktionsverfahren und Losgrößen ab und fertigen zu fast 100 % in Eigenproduktion. Dabei schwören wir auf die treuen Dienste der Bearbeitungszentren von HEDELIUS, HURCO und EMCO.

Derzeit wird unter anderem ein neues, flexibles Aufspannmittel für 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitszentren, insbesondere für Schwenkspindelmaschinen, entwickelt und gefertigt. Wir konstruieren das Sonderspannmittel direkt aus der Praxis heraus. Deswegen sind wir guter Dinge, dass auch viele andere Anwender an unserer Eigenentwicklung Gefallen finden werden.

Den ausführlichen Bericht finden Sie hier.

Im Rahmen des Forschungsprojekts „Miniphänomenta“ besuchte die dritte Klasse der Grundschule Weißenstadt unsere Betriebshallen. Die Mini-Forscher bestaunten mit großen Augen die Maschinen, die hochwertigen, computergesteuerten Dreh- und Fräszentren sowie die Werkzeuge.

Im Juni 2019 lieferte uns die Firma EMCO ein CNC-Drehzentrum MAXXTurn 110 mit Y-Achse, das über einen Drehdurchmesser 680 mm und eine Spitzenweite von 2500 mm verfügt.

Ende 2019 folgte ein 5-Achs-CNC-Schwenkspindel- Bearbeitungszentrum Tiltenta 9 des Herstellers Hedelius mit den Verfahrwegen X=3600, Y=900 und Z=950mm. Weitere Ausstattungsmerkmale sind eine 6. Horizontalachse und ein Standby-Magazin mit zusätzlichen 180 Werkzeugen.

Das Jahr 2018 stand im Zeichen der Energieeinsparung. Piras tätigte Investitionen in energieeffiziente Technologie im Bereich der Kompressoren und im Austausch der hydraulischen Pumpe in eine servogeregelte Hochdruckpumpe mit Direktantrieb für die Wasserstrahlschneidanlage.

3D-Modelle sind aus dem industriellen Maschinenbau und bei der Produktion moderner Fertigungsanlagen nicht mehr wegzudenken. Piras fräst anspruchsvolle und kundenspezifische Teile mithilfe modernster CAM-Software. Unsere Spezialisten realisieren komplexe Aufgaben exakt nach Vorgabe.

Mit der Investition in eine Wasserstrahlanlage mit 3-D-Schneidkopf und eine CNC-Abkantpresse hielt im Januar 2016 eine für uns neue Bearbeitungstechnologie Einzug in unsere Fertigungsabteilung.

Eine verbesserte terminliche Flexibilität und die Erweiterung unserer Produktpalette sind das Resultat für uns und unsere Kunden.

…das wurde im Juni 2015 ausgiebig gefeiert.

Bei der „internen“ Firmenfeier mit unseren Mitarbeitern und deren Partnern stand die Geselligkeit im Vordergrund. Nach einer Brauereibesichtigung saßen wir bei kulinarischen Köstlichkeiten und chilliger Musik bis in die späte Nacht gemütlich beisammen.

Zwei Mitarbeitern der ersten Stunde überreichten wir ein Jubiläumspräsent als Dank für ihre langjährige Treue.

Viele Glückwünsche erreichten uns bei der offiziellen Feier am 12. Juni 2015.

Wir freuen uns über den bisherigen erfolgreichen Geschäftsverlauf und danken unseren Mitarbeitern recht herzlich für ihren Einsatz in unserem Unternehmen. Ohne sie hätten wir bis heute niemals so viel erreichen können!

Firmenjubilaeum-Piras-2016

Da wir unseren Unternehmenserfolg ebenfalls unseren vielen treuen Kunden verdanken, haben wir das Jubiläum zum Anlass genommen, alle unsere Stammkunden ins Unternehmen einzuladen. Dabei haben wir den ein oder anderen persönlich kennengelernt, unsere aktuellen Fertigungsmöglichkeiten aufgezeigt und in entspannter Atmosphäre die zukünftige Zusammenarbeit besprochen.

Spannend war für uns die Umsetzung unseres 1. Exportgeschäfts nach Übersee. Angefangen von den ersten Vertragsverhandlungen und Angebotserstellungen, über die Abnahme mit dem Kunden in unserem Haus, bis hin zur Zollabfertigung bedeutete dies die Einarbeitung in ein für uns komplett neues Absatz- und Aufgabengebiet.

Die Reise zur Inbetriebnahme im Mai 2014 nach Mexiko verlief dank guter Planung reibungslos. Seit November 2015 produziert eine 2. Anlage Waren für den Nord- und Mittelamerikanischen Markt.

Entgegen der Wirtschaftskrise, die sich vor allem im Maschinenbausektor bemerkbar machte, konnten wir 2009 zwei weitere automatische Kaschieranlagen auf dem Markt positionieren. Für unsere Kunden bedeutet dies einen weiteren Schritt zur Verbesserung ihrer Wettbewerbssituation.

Der Startschuss für die Weiterentwicklung der bisherigen Anlage auf die Bedürfnisse der Holzummantelungsbranche mit einem gewohnt hohen Grad an Automatisierung wurde im Oktober 2009 gegeben, die Umsetzung erfolgte im Jahr 2011.

Von den Erkenntnissen aus diesem Projekt profitiert auch der Bereich Fensterprofilkaschierung. Hieraus werden neue, noch vielfältigere Anwendungsmöglichkeiten unserer Anlage für diese Branche entstehen.

Für die nahe Zukunft ist die Weiterentwicklung der bisherigen Anlage im Rahmen eines weiteren Förderprojekts geplant. Gespannt erwarten wir Ende dieses Jahres die Entwicklungsergebnisse.

Unsere Neuentwicklung setzt einen Meilenstein und neue Maßstäbe in der Ummantelungstechnologie. Das scheinbar unerreichbare Ziel einer automatisierten Umrüstung bei Kaschier- bzw. Ummantelungsanlagen ist seit zwei Jahren Realität und jetzt für jeden interessierten Anwender verfügbar. Um unserem Ruf als Sondermaschinenbauer gerecht zu werden, konfigurieren wir Ihre Anlage speziell nach Ihren Anforderungen und Bedürfnissen.

In einem ca. zwei-jährigen Entwicklungsprozess entwickelten wir in Zusammenarbeit mit einem namhaften Profilhersteller eine erstmals voll funktionsfähige sowie in Bezug auf Profilvielfalt uneingeschränkt nutzbare, flexible Gesamtanlage. Das bisherige Anlagenkonzept wurde grundlegend geändert, das eigentliche Verfahren jedoch unberührt gelassen, um keine Prozessänderungen zu verursachen.

Besonders stolz sind wir auf die erreichten Rüstzeiten, die beim reinen automatischen Rüstwechsel unter fünf Minuten liegen. Vom Produktionsende bis hin zum Produktionsstart einer neuen Profilgeometrie – also für einen kompletten Umstellungszyklus – werden im Durchschnitt nur  20 Minuten benötigt.

In den Bereichen Rüstzeitoptimierung, Qualitätssteigerung durch reproduzierbare Rollenpositionen und maximale Flexibilität bei den Profilgeometrien erreichen unsere Kunden einen enormen Vorsprung. Der geringstmögliche Bedarf an Zubehör und ein nahezu werkzeugfreies Einstellen aller mechanischen Bedienelemente ermöglichen ein Arbeiten auf höchstem Niveau. Dieser Quantensprung ist das Resultat aus dem Einsatz hochwertiger mechanischer und elektrischer Komponenten gepaart mit der Entwicklung und Anwendung einer komplexen, trotzdem absolut bedienerfreundlich gestalteten Software, die im Hintergrund alle anfallenden Steuerungs- und Regelungsaufgaben übernimmt und verarbeitet.

K-Magazin-Artikel